GFD®Pilot - De kloof tussen laboratorium en productie overbruggen
Agitated Nutsche Filter Drying (ANFD) is een batch-filtratietechniek op basis van vacuüm en/of druk in een gesloten vat.Deze filtratietechniek maakt gebruik van PSL's kenmerkend roermechanisme voor uitstekende 'cake'-agitatie in toepassingen zoals kleurstof, verf, silicium, afvalwaterbehandeling en farmaceutische productie.
De GFD® Filterdroger overwint de beperkingen van de algemeen gebruikte methoden van Buchner-filtratie en ovendroging.
De GFD®Pilot, een Agitated Nutsche Filter Dryer (ANFD), wordt gebruikt voor scheidingsprocessen tussen vaste stoffen en vloeistoffen op kilolab- en pilotschaal, waarbij de kloof tussen laboratoriumonderzoek en productie op volledige schaal naadloos wordt overbrugd. Deze compacte, maar krachtige filterdroger dient als cruciaal hulpmiddel voor het uitvoeren van haalbaarheidsstudies en het valideren van proof-of-concept activiteiten die ontwikkeld zijn tijdens eerdere onderzoeks- en ontwikkelingsfasen. Opmerkelijk is dat hij ondanks zijn kleinere formaat hetzelfde niveau van kwaliteit, betrouwbaarheid en efficiëntie levert als de grote ANFD filterdrogers van PS.
In essentie is de innovatieve GFD®-technologie van PSL ontwikkeld om de goed gedocumenteerde uitdagingen te overwinnen waarmee fabrikanten worden geconfronteerd wanneer ze vertrouwen op conventionele productiemethoden zoals Büchner-filtratie en ovenplaatdroging. .
The GFD®Pilot comprises an agitated vessel capable of operating under both vacuum and pressure conditions. This vessel can be crafted from borosilicate 3.3 glass, 316L stainless steel, or alloy 22, and features a heated jacket for optimal drying performance. Solid-liquid separation is executed within the unique filterkorf, which can be effortlessly removed to enhance product recovery and ease the process.
Het ontwerp bestaat uit een logische opschalingsoplossing van het GFD®Lab, dat zijn thuis vindt in labomgevingen. De GFD®Pilot speelt een cruciale rol bij het evalueren en ontwikkelen van het gewenste eindproduct voorafgaand aan het opschalen naar commerciële productie. Het dient als essentiële schakel in de reis van onderzoek naar productie op volledige schaal.
Kenmerken en voordelen
Geïntegreerde filtratie en droging op pilotschaal
De GFD®Pilot is een complete filterdroger op maat voor productie op pilotschaal, volgens de GLP-normen (Good Laboratory Practices). De GFD®Pilot wordt vnl. gebruikt in farmaceutische en fijnchemische verwerkingstoepassingen en biedt ontwikkelaars en fabrikanten een veelzijdig platform voor het uitvoeren van een breed scala aan processen binnen één gestandaardiseerd systeem:
1. Slurryfiltratie (scheiding tussen vaste stoffen en vloeistoffen)
2. Productreiniging
3. Re-slurry
4. Vacuümdroging
5. Productbemonstering
6. Productafvoer
Door naadloze integratie van deze functies stroomlijnt de GFD®Pilot de activiteiten voor efficiënte en conforme processen op productieschaal van de pilotfabriek.
Productherstel in elke fase optimaliseren
Efficiently maximizing yield proves paramount during pilot-scale feasibility assessments and small-scale production endeavors. Recognizing the critical significance of the final product, the GFD®Pilot has been thoughtfully engineered with this objective in mind.
Upon the conclusion of the process, the GFD®Pilot ensures effortless product batch collection, thanks to the ingenious design of its filterkorf, which can be completely removed from the GFD® vessel.
Furthermore, the GFD® basket exhibits remarkable versatility, making it suitable for multi-product applications. It facilitates swift and hassle-free filtration mesh changeovers, accommodating a wide range of pore sizes and materials, including polypropylene, PTFE, 316LSS, and alloy 22. This adaptability enhances the agility and efficiency of the system, ensuring that product recovery is optimized under various production scenarios.
Aanpasbaar modulair ontwerp voor verbeterde productieflexibiliteit
De GFD®Pilot filterdroger, gekenmerkt door zijn compacte en mobiele karakter, biedt een opmerkelijke productieflexibiliteit dankzij het modulaire ontwerp.
Net als de GFD®Lab serie, zijn het basisframe en de motor van de GFD®Pilot ontworpen voor compatibiliteit met alle relevante vatenmaterialen, waaronder borosilicaat 3.3 glas, 316L roestvast staal en alloy 22. Deze doordachte ontwerpbenadering zorgt voor een eenvoudige en speciaal ontwikkelde oplossing voor een breed scala aan toepassingen, waardoor aanpasbaarheid en gebruiksgemak van het systeem in verschillende productiescenario's verder worden verbeterd.
