GFD®Pilot – De brug tussen labo en productie
Agitated Nutsche Filter Drying (ANFD) is een batchfiltratietechniek met vacuüm en/of druk in een gesloten vat.
Ze gebruikt het onderscheidende roerwerkontwerp van PSL voor uitstekende koekagitatie in toepassingen zoals kleurstoffen, verven, silicium, afvalwaterbehandeling en farmaceutische productie.
De GFD®-filterdroger overwint de beperkingen van gangbare methoden zoals Büchner-filtratie en ovendroging.
De GFD®Pilot, een Agitated Nutsche Filter Dryer (ANFD), voert vast-vloeistofscheiding uit op kilolab- en pilootschaal en overbrugt zo de kloof tussen laboratoriumonderzoek en productie op volle schaal. Compact maar krachtig is hij een sleuteltool voor haalbaarheidsstudies en voor het valideren van proof-of-concept uit eerdere R&D-fasen. Ondanks zijn kleinere formaat levert hij dezelfde kwaliteit, betrouwbaarheid en efficiëntie als de ANFD-filterdrogers op volle grootte van PSL.
De GFD®-technologie van PSL werd ontworpen om de goed gedocumenteerde uitdagingen weg te werken waarmee fabrikanten kampen bij conventionele methoden zoals Büchner-filtratie en ovendroging op platen.
De GFD®Pilot bestaat uit een geroerd vat dat zowel onder vacuüm als onder druk werkt. Het vat kan worden gemaakt van borosilicaat 3.3-glas, 316L roestvrij staal of alloy 22, en heeft een verwarmde mantel voor optimaal drogen. De vast-vloeistofscheiding gebeurt in de unieke filtratiekorf, die eenvoudig kan worden verwijderd om de productrecuperatie te verbeteren en het proces te vereenvoudigen.
Ontworpen als de logische opschaling van de labgerichte GFD®Lab, is de GFD®Pilot cruciaal om het beoogde eindproduct te evalueren en te ontwikkelen vóór het opschalen naar commerciële productie. Hij vormt de essentiële schakel tussen onderzoek en productie op volle schaal.
Kenmerken en voordelen
Geïntegreerde filtratie en droging op pilootschaal
De GFD®Pilot is een complete filterdroger voor pilootproductie, conform de Good Laboratory Practice (GLP)-normen. Veel gebruikt in farmaceutische en fijnchemische verwerking, biedt hij ontwikkelaars en fabrikanten een veelzijdig platform om talrijke processen uit te voeren binnen één gestandaardiseerd systeem:
1. Slurryfiltratie (vast-vloeistofscheiding)
2. Productwassing
3. Re-slurry
4. Vacuümdroging
5. Productbemonstering
6. Productafvoer
Door deze functies te integreren, stroomlijnt de GFD®Pilot de werking en maakt hij efficiënte, conforme processen op pilootschaal mogelijk.
Productrecuperatie optimaliseren in elke fase
Het maximaliseren van de opbrengst is essentieel tijdens haalbaarheidsstudies op pilootschaal en kleinschalige productie. De GFD®Pilot is met dat doel ontworpen.
Aan het einde van het proces maakt de GFD®Pilot het verzamelen van de batch eenvoudig, dankzij zijn filtratiekorf die volledig uit het GFD®-vat kan worden verwijderd.
De GFD®-korf is zeer veelzijdig en geschikt voor multiproducttoepassingen. Hij maakt snelle, probleemloze wissels van het filtratiegaas mogelijk, voor een breed gamma poriegroottes en materialen, waaronder polypropyleen, PTFE, 316L roestvrij staal en alloy 22. Deze aanpasbaarheid verbetert de wendbaarheid en efficiëntie van het systeem en optimaliseert de productrecuperatie in verschillende productiescenario's.
Aanpasbaar modulair ontwerp voor meer productieflexibiliteit
De compacte, mobiele GFD®Pilot-filterdroger biedt sterke productieflexibiliteit dankzij zijn modulaire ontwerp.
Net als het GFD®Lab-gamma zijn het basisframe en de motor van de GFD®Pilot compatibel met alle relevante vatmaterialen, waaronder borosilicaat 3.3-glas, 316L roestvrij staal en alloy 22. Dit levert een eenvoudige, doelgerichte oplossing voor uiteenlopende toepassingen en verbetert de aanpasbaarheid en het gebruiksgemak van het systeem in verschillende productiescenario's.
