Wat is stoomsterilisatie?
Stoomsterilisatie gebruikt een stoomsterilisator of autoclaaf om alle vormen van microbieel leven te elimineren — schimmels, bacteriën, virussen en sporen. Ze steriliseert oppervlakken, vloeistoffen, geneesmiddelen en stoffen zoals biologische kweekmedia.
Het proces verloopt onder vaste omstandigheden: stoomdruk van 1 tot 5 bar en een sterilisatietemperatuur tussen 100 en 150 °C.
Gangbare sterilisatieparameters:
- 121°C gedurende 15 tot 20 minuten
- 134°C gedurende 3 tot 5 minuten
Deze gestandaardiseerde parameters zorgen voor een doeltreffende eliminatie van microbieel leven en voldoen aan strenge sterilisatie-eisen in uiteenlopende toepassingen.
SYSTEC V-REEKS
Verticale vloerstaande autoclaven (bovenlader), kamervolume van 40 tot 150 liter
SYSTEC D-REEKS
Horizontale tafelautoclaven (frontlader), kamervolume van 23 tot 200 liter
SYSTEC H & H-2 SERIES
H SeriesHorizontale hogecapaciteit-autoclaven (voorladers) met een kamerinhoud van 65 tot 1580 liter
H-2 Series: dubbeldeurs (Doorvoer) autoclaven met een kamerinhoud van 90 tot 1580 liter
Wat zijn de voordelen van een stoomgenerator buiten de drukkamer?
Stoom kan worden geproduceerd door verwarmingselementen binnen of buiten het drukvat van de autoclaaf. Staat de stoomgenerator buiten het drukvat, dan blijft hij geïntegreerd in de behuizing van de autoclaaf. Deze opstelling biedt verschillende voordelen:
- Veel betere procescontrole
- Snellere opwarmtijd
- Er kan vacuüm worden getrokken voor 100% luchtverwijdering, vooral bij het steriliseren van holle voorwerpen en afval
- De externe stoomgenerator heeft een kleiner volume en vereist vaak geen derde partij voor de jaarlijkse validatie
- Drukvat is makkelijker te reinigen
Wat is een mediabereider?
Een mediaprep, of mediabereider, is een toestel dat sterk lijkt op een autoclaaf maar specifiek is ontworpen voor mediabereiding. Het medium wordt rechtstreeks in het drukvat bereid (met geïntegreerde roerder) en kan direct naar een vulstation worden gepompt. Voordelen van een mediaprep:
- Mediapreps zijn geoptimaliseerd voor snelle, veilige mediasterilisatie
- Bereiding en sterilisatie in één proces
- Het vullen van kweekmedia kan worden geautomatiseerd
- Verminderd risico op herbesmetting van de kweekmedia na sterilisatie
Systec Mediaprep & Systec Mediafill Solutions
Bekijk deze video van een kweekmediasterilisator en een geautomatiseerde petrischaalvuller: de Systec Mediaprep agarbereider en -sterilisator en de Systec Mediafill geautomatiseerde plaatvuller voor petrischalen, bi-platen, tri-platen en reageerbuizen. Hij doseert en vult automatisch agar in petrischalen (Ø 90, 70, 60 of 35 mm) en reageerbuizen.
Analis is de exclusieve verdeler van Systec-autoclaven en mediabereiders voor België. Vraag onze experts om meer informatie of ondersteuning.
Mogelijk hebt u ook luchtbemonsteraars en veiligheidskasten nodig
Onze producten
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
Inbegrepen in de basisprijs:
- Volledig automatische microprocessorbesturing met 12 programma's:
1-3 Vaste stoffen
4-5 Afvalvernietigingszakken
6-7 Vloeibaar afval
8-11 Vloeibare media
12 Reiniging
- Geïntegreerde afzonderlijke stoomgenerator (geen verwarmingselementen in de sterilisatiekamer)
- Nieuw veiligheidssluitsysteem met ringvergrendeling en lipafdichting
- Temperatuur en stoomdruk tot 140 °C / 4 bar absolute druk
- Thermische vergrendeling: deurvergrendeling geregeld door druk en mediumtemperatuur volgens de regelgeving voor drukvaten
- Flexibele PT-100-temperatuursensor voor referentievat
- Sterilisatietijd geregeld door de mediumtemperatuur
- Elektronische druktransducer voor druk- en temperatuurregeling
- Autofill: automatische toevoer van gedemineraliseerd water voor stoomproductie
- Speciaal programma voor afvalvernietiging met pulserende opwarmfase voor betere ventilatie van de zakken
- Start via klok/timer voor een geprogrammeerde starttijd
- Condensatie van de uitlaatstoom, watergekoeld en thermostatisch geregeld
- Gemeenschappelijke collectoraansluiting voor alle uitlaten
- Aftapklep
- Basisplaat voor vaten, manden enz.
- Validatiepoort
- RS 232-interface voor externe dataoverdracht
- Voorbereid voor latere installatie van een printer
- Voorbereid voor latere installatie van snelkoeling
- Voorbereid voor latere installatie van een vacuümsysteem
- Voorbereid voor latere installatie van een droogsysteem
- Veiligheidsuitschakeling bij laag waterniveau
- Veiligheidsuitschakeling bij te hoge temperatuur
De laboratoriumautoclaven van de Systec V-reeks combineren een modern ontwerp, gebruiksvriendelijke functies en actuele technologie.
Deksel en vergrendelsysteem:
De ringvergrendeling in combinatie met een robuuste lipafdichting houdt het autoclaafdeksel hermetisch gesloten en veilig. De stoomdruk drukt de lipafdichting extra samen, zodat geen bijkomende perslucht nodig is. De vergrendeling gebeurt automatisch bij het sluiten van het deksel.
De ringvergrendeling ontgrendelt met een druk op de knop en het deksel opent automatisch. Elk programma kan ook worden ingesteld om het deksel automatisch te openen aan het einde van de cyclus. De afdichting is van hittebestendige silicone en zeer betrouwbaar. Een hittebestendige kunststofkap beschermt de gebruiker tegen contact met hete onderdelen.
De Systec V-reeks autoclaven zijn af fabriek uitgerust met een temperatuurgeregelde deurvergrendeling, conform de regelgeving voor drukvaten voor vloeistofsterilisatie en de ISO/DIN-normen. De deur blijft vergrendeld zolang er overdruk in de kamer is.
Besturingsmechanismen:
Een speciaal ontwikkelde microprocessor regelt alle functies van de autoclaaf: stoomdruk, temperatuur, sterilisatietijd en de optionele functies snelkoeling, pre- en postvacuüm en drogen. Elke afwijking van de instelwaarden geeft een alarm.
De menugestuurde bediening is eenvoudig. Alle sterilisatieparameters kunnen worden gewijzigd met speciale numerieke codes. Het bedieningspaneel is ergonomisch geïntegreerd in de kunststof dekselkap van de autoclaaf.
Stoomgenerator:
Stoom wordt geproduceerd in een vat dat volledig gescheiden is van de sterilisatiekamer (geen verwarmingselementen in de kamer zelf). De stoomgenerator is ingebouwd in de behuizing van de autoclaaf. Omdat hij gescheiden is van de kamer, hoeft hij tijdens de afkoelfase niet te worden gekoeld.
Voordelen:
- Snellere afkoeling.
- Minder koelwater nodig.
- Stoom is onmiddellijk beschikbaar na de afkoeling, omdat de stoomgenerator niet wordt gekoeld.
De stoomgenerator bevat alle nodige besturingsfuncties, kleppen en pompen voor het vullen met gedemineraliseerd water.
Condensor voor uitlaatstoom:
De tijdens het programma afgevoerde stoom wordt automatisch gekoeld en gecondenseerd. Dit voorkomt onaangename geuren en beschermt eventueel kunststof afvalwaterleidingen tegen oververhitting. Het proces wordt thermostatisch geregeld via een PT 100-sensor, wat koelwater bespaart.
Veiligheidsklep van het drukvat:
Het drukvat van de autoclaaf is gemaakt van corrosiebestendig roestvrij staal 316L (1.4404) en is elektrolytisch gepolijst voor een eenvoudige reiniging. Overschrijdt de druk het maximum, dan opent een typegekeurde veiligheidsklep en laat de druk ontsnappen.
De volautomatische, menugestuurde microprocessor bevat 12 standaardprogramma's:
De parameters van elk programma, zoals temperatuur en tijd, kunnen individueel worden ingesteld en opgeslagen.
Programma's 1-3: snelle cyclus voor vaste stoffen, instrumenten, apparatuur en kunststof voorwerpen, met snelle stoomafvoer.
Programma's 4-5: voor afval in vernietigingszakken, met pulserende opwarmfase voor betere ventilatie van de zakken.
Programma's 6-7: sterilisatie van vloeibaar afval met trage stoomafvoer (of snelle retrokoeling als optie).
Programma's 8-11: vloeistoffen met gecontroleerde stoomafvoer en zelfkoeling (of snelle retrokoeling als optie).
Programma 12: reinigingsprogramma met snelle stoomafvoer.
Programmavarianten en programma's voor speciale toepassingen zijn beschikbaar op aanvraag.
De programma's verlopen volledig automatisch. De temperatuur wordt gemeten in de sterilisatiekamer of, bij vloeistofsterilisatie, in een referentievat via een flexibele sensor, plus een tweede vaste sensor op het koudste punt van de condensaatafvoer. Beide sensoren moeten tijdens de sterilisatie de vereiste temperatuur bereiken; een lagere waarde geeft een foutmelding.
De besturing combineert temperatuur- en drukregeling, waardoor de ingestelde stoomdruk tijdens het opwarmen tot 0,3 bar mag worden overschreden zonder de producttemperatuur te overschrijden. Zo kan de opwarmfase met ongeveer 50% worden verkort ten opzichte van eenvoudige temperatuurregeling. De sterilisatietemperatuur is vrij instelbaar van 60 tot 140 °C en de tijd van 1 tot 9999 minuten.
De product- of kamertemperatuur en de kamerdruk worden gedurende het hele programma continu weergegeven.
Validatie en documentatie:
Er is een 1/2-inch validatiepoort voorzien voor validatie met externe temperatuursensoren. Ook diverse documentatieopties zijn beschikbaar — van een printer tot pc-software via RS 232, of aparte dataloggersystemen voor GMP-conforme documentatie.
Opties:
Verdere opties: diverse snelkoelsystemen met of zonder steundruk; vacuümsystemen; droogprocessen; ventilatie in de kamer; stoom-luchtmengsels; heetwaterbesproeiing of sub-aqua-systemen; hefinrichtingen voor de lading; uitlaatluchtfiltratie voor infectieuze micro-organismen; en verlengde temperatuurhoudfasen voor het steriliseren van zeer resistente micro-organismen of voor materiaalstresstests in de industrie. Bijkomende speciale programma's kunnen op maat van de klant worden opgesteld en getest.
Al deze opties kunnen ook achteraf op huidige Systec-autoclaven worden gemonteerd. De basisversie bevat al alle aansluitingen die voor elke optie nodig zijn.
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
The Systec V-Series of top-loading vertical autoclaves in 8 different sizes with 40 to 150 liters chamber volume is distinguished by its small footprint and high chamber capacity. Result: optimal loading capacity with most standard media bottles and Erlenmeyer flasks.
Systec VX-150 Vertical, top-loading autoclave,
Chamber volume (liter) total /nominal: 166/150,
Chamber dimensions (mm) Ø x depth: 500 x 750.
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
HORIZONTAL BENCH-TOP AUTOCLAVES SYSTEC D-SERIES
The Systec D-Series are front-loading, bench-top autoclaves available in 7 sizes with chamber capacities ranging from 23 to 200 l. Compact on the outside but with ideal chamber capacities inside. Each size has an optimal loading capacity for most standard media bottles and Erlenmeyer flasks.
• Fully automatic, microprocessor control including 12 programs:
1-3 Solids
4-5 Waste destruction bags
6-7 Liquid waste
8-11 Liquid Media
12 Cleaning
• Integrated separate steam generator (no heating elements in sterilization chamber)
• Novel safety ring-lock closure system with lip seal
• Temperature and steam pressure up to 140°C / 4 bar absolute pressure, extendable to 150°C / 5 bar absolute pressure
• Thermal lock: door lock controlled by pressure and medium temperature according to Pressure Vessel Regulations
• Flexible PT-100 temperature sensor for reference vessel
• Medium temperature-controlled sterilization time
• Electronic pressure transducer for pressure and temperature control
• "Autofill" - Automatic demineralized water feed for steam generation
• Special program for waste destruction with pulsating heat-up period for improved ventilation of waste bags
• Start by clock / timer for programmed start time
• Steam exhaust condensation, water cooled, thermostatic controlled
• Common collector connection for all outlets
• Emptying valve
• Base plate for vessels, baskets etc.
• Validation port
• RS 232 interface for external data transfer
• Prepared for subsequent printer installation
• Prepared for subsequent rapid cooling installation
• Prepared for subsequent installation of vacuum system
• Prepared for subsequent drying installation
• Safety cut of at low water level
• Safety cut of at excess temperature
