Scan laser 3D industriel pour la métrologie, l’inspection et la rétro-ingénierie
Découvrez le scan laser 3D de niveau métrologique, alliant haute précision, rapidité et efficacité des flux de travail pour les applications industrielles.
La gamme Shining3D Metrology propose des solutions professionnelles de scan 3D conçues pour :
- contrôle de qualité,
- inspection,
- la rétro-ingénierie,
- les environnements de fabrication et de production.
Explorez les catégories de solutions ci-dessous afin d’identifier le scanner 3D métrologique le plus adapté à votre application et à vos exigences de mesure.
Vidéo de présentation de SHINING 3D Métrologie - INSPECTER EN MOUVEMENT
Scanner 3D portable
Qu’est-ce qu’un scanner 3D portable et pourquoi choisir une solution mobile ?
Les scanners 3D portables offrent une flexibilité maximale pour le scan de géométries complexes, de surfaces libres et de pièces de grande taille, y compris pour des mesures in situ et sur site.
Ils assurent une acquisition rapide de données de qualité métrologique avec un temps de mise en œuvre minimal, ce qui les rend idéaux pour l’inspection mobile, la rétro-ingénierie et les opérations de maintenance.
- Grande portabilité pour le scan 3D mobile
- Acquisition rapide sur des géométries complexes
- Compatibles avec une large gamme de surfaces industrielles, notamment le métal, le plastique et les pièces moulées
Système de tracking dynamique
Qu’est-ce qu’un scanner 3D avec tracking et comment le référencement dynamique améliore-t-il la productivité ?
Un système de tracking dynamique utilise une technologie de suivi optique pour suivre le scanner en temps réel, tout en maintenant la précision sans recourir à des cibles ou marqueurs fixes.
Il est particulièrement adapté aux mesures de grands volumes, à l’inspection en atelier et aux environnements de production, où la rapidité, la liberté de mouvement de l’opérateur et la répétabilité sont essentielles.
- Scan sans marqueurs grâce au tracking optique
- Référencement dynamique en temps réel
- Idéal pour les grandes pièces et les environnements industriels
Scanner d'inspection à haute précision
Pourquoi choisir un scanner 3D haute précision pour le contrôle qualité ?
Les scanners 3D haute précision garantissent une exactitude traçable et de niveau métrologique pour l’inspection dimensionnelle, l’étalonnage et le contrôle qualité à tolérances serrées.
Ces systèmes s’adressent aux fabricants qui exigent des résultats de mesure fiables, répétables et conformes aux normes.
- Précision de niveau métrologique
- Mesure haute résolution
- Résultats fiables et répétables pour le contrôle qualité et l’inspection
Scanner autonome
Qu’est-ce qu’un scanner 3D autonome et quand privilégier l’inspection automatisée ?
Un scanner 3D autonome ou automatisé est un système de métrologie fixe, indépendant de l’opérateur, conçu pour des tâches d’inspection répétitives, standardisées et à haut débit.
Cette catégorie prend en charge des flux d’inspection automatisés ou semi-automatisés, idéaux pour le contrôle qualité en ligne ou en bord de ligne dans les environnements de production.
- Mesure 3D automatisée
- Grande constance et répétabilité
- Idéal pour le contrôle qualité en ligne et en bord de ligne
Accessoires pour le scan 3D avec Shining3D
Quels accessoires améliorent votre flux de travail de scan 3D industriel ?
Des accessoires tels que les plateaux tournants de précision, trépieds, plaques de calibration, marqueurs de référence et montages dédiés améliorent la stabilité des mesures, la précision et l’efficacité globale des flux de travail.
- Meilleure stabilité pendant le scan
- Flux de travail accélérés grâce aux outils de rotation automatisée
- Capacité de mesure étendue pour une large variété de tailles, de matériaux et de géométries de pièces
Besoin d’aide pour choisir la bonne solution de scan laser 3D ?
Les spécialistes en métrologie d’Analis accompagnent les ingénieurs qualité, responsables de production et équipes industrielles en Belgique, aux Pays-Bas et au Luxembourg, avec des conseils applicatifs, des démonstrations et un support technique à long terme.
Vous voulez voir comment fonctionne la numérisation 3D en pratique ?
Regardez la courte vidéo éducative de SHINING 3D expliquant le scan avec marqueur et sans marqueur.
Posez vos questions sur la numérisation 3D à notre équipe de métrologie
SHINING 3D - Pourquoi mettons-nous ces petits points sur les objets avant la numérisation 3D ?
Questions fréquemment posées sur le scan laser 3D
Ces petites cibles adhésives s'appellent des marqueurs de référence. Elles aident le scanner à déterminer sa position exacte et son orientation dans l'espace tout en capturant des données 3D.
En suivant la position de ces marqueurs, le système peut :
- Maintenir une grande précision de mesure
- Aligner plusieurs scans ensemble
- Assurez une capture de données fiable sur des surfaces lisses ou répétitives
Les marqueurs sont particulièrement utiles lors de la numérisation de :
- Grands composants
- Surfaces sans caractéristiques ou lisses
- Pièces avec des références géométriques limitées
Les marqueurs sont généralement requis lorsque :
- La surface manque de caractéristiques distinctes
- La pièce est grande ou géométriquement répétitive
- Une précision maximale de grade métrologique est requise
Cependant, les technologies modernes de numérisation 3D permettent désormais la numérisation sans marqueurs dans de nombreuses applications.
Les systèmes avancés peuvent utiliser :
- Reconnaissance de la géométrie de surface
- Systèmes de suivi optique
- Technologies de référencement dynamique pour maintenir la précision sans appliquer de marqueurs directement sur l'objet.
La numérisation sans marque repose soit sur :
- Caractéristiques géométriques naturelles de l'objet
- Ou un système de suivi optique externe qui surveille le scanner en temps réel
Les systèmes basés sur le suivi, tels que la technologie de suivi dynamique, permettent un scan rapide et fiable même sur des surfaces grandes ou lisses, tout en réduisant le temps de préparation.
Cela permet :
- Configuration plus rapide
- Des flux de travail plus propres
- Inspection efficace sur le lieu de travail
Dans de nombreuses applications industrielles, oui.
Les solutions de suivi dynamique modernes peuvent réduire considérablement, voire éliminer, le besoin de placer des marqueurs adhésifs, en particulier lors de la numérisation de :
- Grands assemblages
- Composants automobiles
- Outils industriels
- Pièces de ligne de production
Le résultat est un scan plus rapide, un temps de préparation réduit et une acquisition de données cohérente et de haute qualité.
Nos produits
Key Advantages for Autonomous 3D Inspection
- On-scanner scan-to-inspect workflow
- PTB-certified inspection module for traceable results
- Fully wireless operation (no cables or external PC)
- Real-time processing and reporting on-device
- Multiple scan modes including high-speed laser and IR
Applications: Shopfloor & Field Inspection
- Production floor quality control
- On-site inspection and maintenance
- Mobile reverse engineering
Built for Fast and Reliable Decision-Making
Key Advantages for Large-Volume 3D Inspection
- Markerless dynamic tracking for faster setup
- Integrated VPG for consistent volumetric accuracy
- All-in-one system: tracking + scanning + photogrammetry
- Wireless and portable for on-site measurement
- Large FOV combined with fine detail acquisition
Applications: Large Parts & Industrial Environments
- Aerospace, rail, and energy components
- Large assembly inspection and alignment
- Shopfloor and production line quality control
Built for High Productivity Measurement Workflows
Key Advantages for Industrial 3D Scanning
- Hybrid light source: laser (precision) + IR (markerless scanning)
- 4 scanning modes: multi-line, fine, single-line, infrared
- High speed: up to 3.6 million points/sec
- Deep hole and complex geometry capture
- Lightweight and portable (620 g)
Applications: Inspection, Reverse Engineering & Production
- Dimensional inspection and quality control
- Reverse engineering and product development
- Maintenance and manufacturing environments
Optimized for Complex Industrial Surfaces
Key Advantages for Metrology & Inspection Labs
- 4 × 12.3 MP cameras for high-resolution data capture
- Dual scan range for small and medium-sized parts
- Monocular-Stereo Fusion (MSF) for complete data coverage
- Fast acquisition (<1 second per scan)
- Ready for automated and robotic inspection
Applications: Precision Measurement & Validation
- First article inspection (FAI)
- GD&T and tight tolerance verification
- Tooling, molds, and precision components
